抛光蜡的质量和浓度值对产品有什么影响？

许多产品在出厂前应进行抛光，以显示产品外观的光滑、光滑、明亮和光线效果，并提高产品的交付价值。因此，抛光蜡是加工行业应用最广泛的数据之一。

使用抛光蜡：海绵盘、纳米毛巾、抛光机抛光轮等。

数据：抛光蜡(粗、中、细)

抛光效果：解决影响漆面外观的深层问题，如漆面氧化层、条纹、污染、褪色等。

抛光原理：由重到轻，重力研磨，轻力提光。

抛光蜡的抛光三个环节：研磨、抛光和还原。预处理后，去除油漆表面的污垢，消除严重的氧化和微划痕或减少表面缺陷，使油漆表面无氧化层、条纹、污染、褪色等缺点。

抛光蜡的浓度值直接关系到抛光机上工件的加工效果，具体影响工件的粗糙度。抛光蜡的浓度不宜过浓或过薄，两者之间有最 佳浓度值。只有在这个最 佳范围内，才能保证工件表面粗糙度的良好性。如果抛光蜡太厚，会导致磨削时工件表面的磨削力增大，导致表面划痕、不光滑、粗糙度增大。当抛光蜡太薄时，工件表面的磨削力太小，无法去除斑点和划痕。因此，只有当抛光蜡浓度合适时，这些问题才能完全解决。

假设抛光轮转速为6000r/min，抛光蜡流量为0.6l/min。随着二氧化碳浓度的增加，氮化硅陶瓷加工表面的Ra值变小，当抛光蜡浓度超过最 佳浓度值时，Ra值增加。原因是:当抛光蜡浓度较低时，抛光蜡中缺乏二氧化碳颗粒，即不满意的二氧化碳颗粒参与化学反应，进而使氮化硅数据的去除率较低，表面粗糙度较差；当抛光蜡浓度增加时，化学机械抛光过程中参与化学反应的材料供应增加，增加了有用的机械研磨效果，增加了部分温度和化学反应，有效去除了产生的软质层，进而完成了较高的去除率和加工表面质量；当抛光蜡浓度进一步增加时，化学效果进一步增强，但机械效果相对缺乏，导致表面粗糙度增加。